中国机械工业联合会

　　近日，由中国中煤所属建设集团承建的山东黄金三山岛金矿副井井筒工程安全顺利落底，最终深度锁定2005米，标志着我国超深矿井建设技术实现里程碑式突破，正式迈入2000米级“深地时代”。该项目井筒临近海岸线米，面临高应力、强岩爆、高涌水、强腐蚀、高地温“五重考验”，施工难度极大。中国中煤所属建设集团锚定“专精特新”方向，以科学技术创新破解系列技术难题联合高校研发国内首个VIII型凿井井架，承载能力超1000吨，可满足2500米深井施工;首创基于BIM、物联网、AI的智能化管控平台，实现设备远程监控与故障预判;定制采用直径5.5米矿用提升机、50吨凿井绞车等国内最大型号提升设备，形成超深竖井施工成套技术体系。施工中，该团队不断打造“向地球深部进军”的先锋力量。6次月成井超百米，针对海底高腐蚀环境研发防腐蚀注浆材料组合，面对53℃高地温建立智能制冷系统将工作面温度控制在26℃以内，通过“超前深孔爆破+壁厚爆破卸压”技术成功抵御岩爆风险，引领行业迈向深地、深海资源开发新阶段，为全球超深竖井建设提供了“中国方案”。

　　近日，中国五矿所属中国盐湖举行4万吨锂盐蒸汽输送项目正式开工。作为保障中国盐湖4万吨/年基础锂盐一体化项目顺利投产的关键配套工程，该项目的真正开始启动为盐湖锂产业产能释放按下“加速键”。此次开工的4万吨锂盐蒸汽输送项目以“低耗能、高收率、低成本”为目标，项目管线万吨。项目建成后，可依托高效流化床锅炉为4万吨/年基础锂盐一体化项目供热，全面取代现有分散燃气小锅炉，实现能源的梯级利用与循环耦合，每年可减少数万吨标煤消耗，显著减少碳排放量。

　　近日，北京小松工程机械有限公司(以下简称“北京小松”)向内蒙古东部某大型矿山成功交付多台大型液压挖掘机，包括小松PC950-11和PC460-11等旗舰机型。此次交付标志着双方在矿山智能化、绿色化、高效化开发领域的合作进一步深化，也为区域矿业装备升级注入了新动能。高端设备赋能矿山高效开采此次交付的PC950-11和PC460-11是小松矿山型挖掘机的代表产品，以高可靠性、强动力性和低能耗著称。其中，PC950-11作为90吨级大型挖掘机，搭载小松专属高压共轨发动机和智能液压系统，能适应高强度采矿、剥离作业;PC460-11则以灵活性和燃油经济性见长，适用于中大型矿山的多场景协同作业。两款设备均符合中国非道路移动机械排放标准，在提升效率的同时兼顾环保要求。定制化服务护航矿山运营针对内蒙古矿区高寒、多尘的作业环境，北京小松提供了定制化解决方案，包括加强型底盘、防冻液压系统及远程监控配置，确保设备在极端工况下的稳定运行。同时，北京小松将派驻专业方面技术团队，提供全生命周期运维支持，助力客户实现降本增效目标。深化合作共促绿色矿业发展该矿山负责这个的人说：“小松设备的加入明显提升了我们的开采效率和安全性，其低故障率和智能化功能为矿山数字化转型提供了坚实基础。”北京小松相关负责人回应，公司将持续聚焦中国矿山客户的真实需求，通过技术创新和服务优化，推动矿业可持续发展。此次合作不仅巩固了小松在华北矿山机械市场的领头羊，也为国内矿业智能化转型提供了标杆案例。未来，北京小松将逐步扩大在大型矿用设备领域的布局，助力中国矿山行业迈向高效、低碳的新时代。北京小松北京小松是小松中国在北京、天津、蒙东地区的总代理商，提供整机销售、配件供应、维修保养、二手设备交易及设备租赁等一站式解决方案!二十余年致力于工程机械销售、服务及技术上的支持，业务覆盖矿山、基建、能源等多个领域，以高品质产品和本土化服务赢得市场广泛认可。文章来自：北京小松

　　2025年8月18日，博雷顿科技股份公司与华为数字能源技术有限公司在深圳正式签署战略合作协议。根据协议，双方将聚焦零碳智慧矿山建设、纯电矿卡超充技术等重点领域，进一步深化合作，一同推动全球矿业绿色低碳转型。华为：数字能源领域的重要力量华为长期投入数字能源和信息通信技术，在构网型储能、超充、能源互联网等方面具有深厚积累。其创新的数字能源产品和解决方案已大范围的应用于多个行业，在提升能源利用效率、降低碳排放方面产生了非消极作用。此次合作，华为将以其在数字能源技术方面的优势为零碳智慧矿山提供有力支撑。博雷顿：零碳矿山机器人的推动者作为全球“零碳矿山机器人第一股”，博雷顿始终致力于推动工程机械的电动化、无人化和智能化发展，并以“驱动工程机械进入机器人时代”为战略目标，逐步形成了覆盖整车产品、无人驾驶、智慧微电网的完整解决方案。在整车方面，博雷顿已推出800kWh级纯电动矿卡、电动装载机等系列新产品，并在多个国家和地区投入到正常的使用中，运行表现稳定，获得了客户的认可。依托自主研发的无人驾驶技术，博雷顿推动矿区作业进一步向智能化转型。目前，从矿卡到装载机的无人化作业已在实际工况中得到应用，有效提升了作业安全性与效率。在智慧微电网方面，博雷顿通过“光伏+储能+充电+电动运力”的一体化方案，帮助矿区构建起稳定、经济、低碳的能源运力体系，使零碳从愿景走向现实。在国际市场方面，博雷顿的产品方案已在非洲、东南亚、蒙古等国家和地区落地，帮助客户降低能源成本、提升环保合规水平，展现了中国制造在全球矿业领域的实力。此次与华为的战略合作，将使博雷顿在新能源矿卡超充、能源互联等方面进一步拓展能力，推动全球零碳矿山战略不断深入实施。博雷顿董事长陈方明表示：“零碳矿山不仅是中国的战略需求，也是全球矿业的共同发展趋势。与华为的战略合作，将让我们在更多项目中快速推进零碳智慧矿山落地，为客户提供更具价值的整体解决方案。”未来，博雷顿与华为将继续发挥各自优势，在推动矿业绿色转型和智能升级的进程中携手前行，共同开创全球矿业发展的新篇章。文章来自：博雷顿新能源

　　2025年8月18日，徐州矿务集团有限公司副总经理张雷率队到访三一重装沈阳产业园，与三一重装总经理张志宏举行座谈。双方就掘锚一体机智能作业升级、综采成套装备创新及矿山全场景智能化解决方案等议题进行了深入交流。徐矿集团副总经理张雷、副总工程师刘思佳、苏能股份副总经理何岗、张双楼煤矿副总经理李兵、安全环保部部长周军伟，三一重装总经理张志宏、营销公司CEO孙郝、营销公司副总经理张计、采掘研究院采煤机所所长王希文、综掘所副所长高富强、安徽分公司总经理王飞、安徽分公司副总经理戴凤玉等参加相关活动。座谈会上，张志宏对张雷一行的到访表示热烈欢迎。他简要介绍了三一重装的最新发展动态与战略方向，强调，三一重装从始至终坚持“品质改变世界”理念，深入实施“全球化、数智化、低碳化”三大战略，致力于为矿山行业提供全球领先的智能化、绿色化装备解决方案。他表示，徐矿集团作为国内具备极其重大影响力的省属大型能源企业，长期以来是三一重装重要的战略合作伙伴，双方在推动行业技术革新、保障国家能源安全等方面拥有共同的愿景和责任。三一重装期待依托在智能装备领域的深厚积累，结合徐矿集团丰富的应用场景和实践经验，实现优势互补，深化合作层次。孙郝在发言时表示，以客户为中心、为客户创造价值始终是三一重装的核心追求。营销体系将紧密围绕公司战略与客户的真实需求，充分的发挥桥梁纽带作用，一方面快速响应徐矿集团在设备使用、维护及智能化升级中的要求，提供精准高效的服务保障;另一方面，深入理解徐矿的生产场景和发展规划，协同研发、制造端共同输出更加契合智能化矿山建设需求的整体装备解决方案，助力徐矿提升生产效率与安全水平，实现一起发展。张雷高度评价了双方此前的合作成果，并介绍了徐矿集团的产业布局及转型发展状况。他提到，徐矿集团累计投入到正常的使用中的三一掘进机数量可观，运行效果良好，展现了双方稳固的合作基础，此次访问旨在更深入地了解三一在尖端矿装领域的创新成果，聚焦掘锚协同智能作业、综采系统自适应控制等前沿技术突破，期待双方共建技术攻坚联合体，在井下少人化、远程集控等领域形成系统性解决方案，协同绘制智慧矿山新图景。交流中，三一重装技术团队向徐矿集团介绍了新一代掘锚一体机和综采成套装备的创新技术优势。其中，新一代掘锚一体机融合了多项创新技术，旨在明显提升复杂工况下的掘进效率和作业安全水平;综采成套装备则以高可靠性、高适应性和先进智能化水平为核心特点，致力于助力合作伙伴打造安全、高效、绿色的现代化矿山标杆解决方案。双方围绕掘进与综采装备的技术升级与推广应用、以及未来合作潜力的深入挖掘等话题进行了深入交流。双方一致认同，基于深厚的互信基础与互补的优势资源，应逐步加强沟通对接，积极探索和拓展在智能矿山建设等领域的战略合作空间，携手把握行业发展新机遇，共同为提升中国矿山行业的技术水平和安全效率做出更大贡献。

　　近日，由陕西同力重工股份有限公司携手陕西交通职业技术学院共同举办的“新能源非公路矿用车高压电技术专项培训”圆满收官。来自同力重工全国服务网络体系的20余名技术骨干，以理论+实操+研讨三位一体的方式，通过校企双认证的严苛考核，完成了一场从“会修”到“精修”的硬核跃迁，为深化同力重工“零距离服务”提供了坚实的技术保障。随着矿山运输产品向大型化、绿色化、智能化方向加速发展，高压电系统维保能力成为服务团队的核心技术门槛。作为行业领军企业，同力重工将技术服务能力视为市场之间的竞争关键，本次培训是提升服务团队硬核实力的重要举措。针对新能源宽体自卸车高压系统维修的实际痛点，本次精心打造了高度实战化的课程教学体系，聚焦高压安全与操作规范、系统故障诊断、电驱系统维护等3大核心技术模块，拆解为14项关键单元，从触电应急处理到热失控应急处置，覆盖一线%的典型问题，确保内容直指一线维修的核心挑战。本次培训由3名资深教授领衔授课，教授团队凭借深厚理论功底与丰富实践经验，不仅高质量完成授课，更通过课后专题研讨扫除知识盲区。校企联合签发的《高压电技术培训班结业证书》，实现了一次培训、双重认证。高质量服务离不开优秀的专业人才支撑，持续学习与技能升级是团队成长的关键。同力重工服务中心将持续推进专项培训体系化建设、技术人才梯队培养、7×24小时应急响应机制完善，全力打造技术非常精湛、响应迅捷的服务团队，为客户的设备安全高效运行提供全天候、强有力的保障。未来，同力重工将继续践行零距离服务理念，致力于为客户提供全生命周期的高效、可靠服务解决方案。文章来自：同力重工TONLY

　　8月12日，“我帮企业组主场”动力装备产业链上企业“走进潍柴”专题活动在潍柴工业园区举行。产业链上下游企业代表近200人，齐聚一堂共商发展大计。在“走进潍柴”专题活动中，参会嘉宾首先参观了潍柴工业园内的二号工厂、室外展区与科技展馆，近距离感受潍柴在动力装备领域的技术实力与制造底蕴。潍柴集团相关负责人作集团情况介绍，系统展示集团在全球产业链的布局与优势。最后，亚星客车、雷沃重工、潍柴雷沃智慧农业、潍柴新能源商用车等权属公司分别进行产品推介，全方位呈现各业务板块的核心产品与技术成果。雷沃重工：潍柴核心板块，全球智慧施工装备引领者雷沃重工是潍柴集团旗下国有全资子公司，拥有“3个制造基地和2个创新中心”。雷沃重工承接潍柴集团六大核心业务板块之一的工程机械业务，目前拥有1.5吨到200吨挖掘机、2吨到12吨装载机、70吨到160吨矿卡以及挖掘装载机产品，通过为客户提供智能化产品、设备互联、智慧施工、新能源产品以及全工况一站式整体解决方案，慢慢地发展成为全世界领先的智慧施工工程机械制造商。雷沃聚焦产品策略，三款核心产品引关注本次活动中，雷沃重工向与会领导、合作伙伴重点推介了三款代表产品：FR390F、FR200F挖掘机及FL960-E纯电动装载机。其中，FR390F搭载潍柴WP10.5H定制发动机，匹配潍柴黄金液压动力总成技术，主要使用在于中小型矿山等土石方挖掘、破碎施工工况;FR200F搭载潍柴黄金液压动力总成、电控正流量控制管理系统，大范围的应用于市政、农业农村、基建等土方挖掘、甩方、整平施工作业工况;FL960-E配置潍柴新能源电池，零排放、低噪音，为砂石料、搅拌站等场景提供绿色高效的铲装解决方案。四个转型领航，共绘升级新篇未来，雷沃重工将继续聚焦挖掘机、装载机、宽体矿卡、挖掘装载机四大核心战略业务，坚持全球化、高端化、差异化的核心策略，持续推进“四个转型”，推动市场全球化、管理数字化、技术低碳化、结构差异化。充分的发挥潍柴集团核心产业资源优势，以动力总成集成技术、AT/HST传动技术、智能实施工程技术、新能源技术为支撑，持续构建产品能力、分销能力、运营能力等核心能力，不断为全球客户提供智能高效的产品和服务解决方案。同时，将以此次活动为契机，依托潍坊雄厚的产业基础与潍柴强大的协同优势，深化区域伙伴合作，以更可靠、更智能、更绿色的装备解决方案，为高端装备制造业高水平质量的发展注入强劲动力，共谱产业升级新篇章。

　　绿色矿山：光伏与电动矿卡金地矿业在绿色矿山的道路上成为脚踏实地的践行者。首先利用闲置区域建设了光伏发电系统，为矿区供应低成本的清洁电力。其次，金地矿业分批次引入博雷顿纯电动矿卡，实现低成本绿色生产。金地矿业的运营的BRT105E纯电动矿卡采用了高效的电驱系统。据金地矿业装运作业区副主任许文达介绍，车辆重载上坡作业平均每公里耗电仅10度电出头，结合0.47元/度的电价，每公里只要5元左右电费，而传统柴油车每公里油耗却需3L以上，折合燃料费用超过20元。矿区每台车每年运营5万公里左右，能节约大量经营成本。智能矿山：无人驾驶与电动矿卡金地矿业还将无人驾驶系统应用于矿区作业，明显提升了作业效率和安全性。目前，10台无人驾驶电动矿卡已投入到正常的使用中，整体作业效率能达到人工驾驶的80%左右。无人驾驶系统通过减少人工驾驶员的需求，极大地降低了人力成本，并且减少了危险岗位的人工需求。在传统人工驾驶方式下，10台矿卡原本需要20名司机来做相关操作，而现在，10台无人驾驶电动矿卡的运营仅需5名人员，提高了人效比。随着金地矿业无人驾驶车队的不断壮大，现有人员配置能够控制更多车辆，逐步提升工作效率。价值驱动：博雷顿零碳矿山愿景博雷顿致力于推动行业绿色转型，倡导并实施以电动矿卡、光伏发电和无人驾驶系统为核心的零碳矿山解决方案，旨在打造更智能、安全、可持续的矿山生产模式，为客户和社会创造更大价值。首先博雷顿的电动矿卡与光伏发电系统的结合，大幅度减少了矿山生产的全部过程中的化石燃料消耗，明显降低了碳排放。这一转型大幅度的降低了企业对柴油等传统能源的依赖，推动矿山作业向清洁能源方向迈进，有力支持了全球减排目标的实现。其次引入无人驾驶系统的矿山作业方式有实际效果的减少了危险岗位人工需求。矿山环境中充满了复杂和高风险的作业条件，无人驾驶技术的引入，则减少了矿工在这些危险环境中的上班时间，有效保障了人员的生命安全，推动行业在生产安全性方面进一步突破。博雷顿的零碳矿山生产方案不仅仅局限于技术革新，更是对社会责任和可持续发展带来更多价值。博雷顿通过技术方法实现环境保护与经济效益双赢，推动矿山行业向更加绿色、安全、智能的方向发展，为绿水青山贡献更多力量。

　　近年来，在“双碳”目标和绿色发展的策略的大背景下，矿山绿色转型已成为矿业发展必然趋势，推广使用新能源矿山机械设备是当前矿山绿色转型、节能减排的重要方法，众多工程机械制造企业纷纷布局开发新能源工程机械、无人驾驶电动矿卡等机械设备，为绿色矿山建设寻求理想的解决方案。众所周知，在矿山这种特定场景下，车辆通常行驶里程较短、路线相对固定，更适合新能源车辆的应用;但另一方面，矿区车辆往往又需要在高温、极寒极限环境条件下“负重前行”，要求电池具备宽温域适应性，有的矿区甚至需要保持全天24小时运行，作业环境更为恶劣，作业功率要求更大。这对新能源车辆核心的动力电池性能提出了更高、更严苛的要求。因此，选择一款优异的动力解决方案就成为众多矿山企业在投运新能源设备时一定得面临的问题。作为动力系统解决方案提供者的微宏，从满足矿区用户实际的需求出发，在矿山绿色转型赛道上和工程机械供应商一起不断探索新产品、新技术、新方向，针对矿业特殊运营场景，通过定制化高倍率电池技术为矿业转型提供技术支撑和实践路径，成为众多新能源矿卡在矿区纵横驰奔的“强芯剂”。据记者实地调研，在新疆的乌鲁木齐矿区和哈密矿区，配载微宏动力电池系统的临工新能源矿卡550辆(哈密矿区200辆，乌鲁木齐矿区350辆)，目前累计运行里程已达2.5亿公里。依托微宏高倍率电池的助力，新能源矿卡的可靠性、环境适应性、衰减表现、续航能力、出勤率等方面表现突出，成为新疆当地矿区节能减排、提升运营效率的首要选择。关于电池的可靠性，新疆运营公司负责人给予很高评价：“因电池本身导致的故障几乎为零，微宏早期派驻2名售后工程师驻矿，半年内缩减为1人，一年后完全撤离。”电池衰减方面，乌鲁木齐公司对350台车进行抽样检测，在运行27个月、累计3,000次循环后，容量保持率91%～92%，远高于设计质保线%)，按照目前衰减率推算，电池全生命周期可达10,000次以上。环境适应性方面，哈密矿区机务处负责人和记者说：“当地夏季地表40℃时，电池系统未出现热失控;冬季-30℃时，新能源车辆启动、爬坡无迟滞“，可以说微宏电池可以轻松应对各种极端环境。作业效率方面，在8%坡度下，传统燃油车平均时速10km/h，新能源可达15～16km/h;乌鲁木齐矿区将限速设定为15km/h后，单车日趟数由28趟提升至32趟，年增运力1,200趟/车。该负责人还表示，“因为微宏电池的高单位体积内的包含的能量，在同等体积相同的重量的前提下，微宏电池的带电量更高，充满电后能持续跑5个小时之后，车辆续航能力和运营效率都显著提升。”综合新疆两家头部矿企的运营验证，微宏高倍率电池在新疆极端气候、高循环强度工况下可靠性、衰减指标均优于设计值。显而易见，在矿区迈向绿色转型的道路上，微宏这一技术路线将为众多矿区的新能源车辆设备注入“强芯剂”，成为矿山行业高水平发展的新引擎。矿山绿色转型已是大势所趋，新能源矿山机械市场需求正盛。希望在这一转型过程中，不管是微宏这样的动力电池企业，还是其他车辆机械设备制造企业，都能够放眼未来，为我国甚至全球矿业向高端化、智能化、绿色化转型提供全新的解决方案。

　　近日，中国煤科天玛智控自主研发的国内首套3150L/min超大流量液压支架安全阀，获得矿用产品安全标志证书。此前，国内外安全阀产品获得安标认证的最大流量等级仅为2000L/min，该阀的成功研制填补了国内外技术空白，标志着我国在该领域达到国际领先水平，为我国厚煤层超大采高工作面的安全高效开采提供了关键核心技术与装备支撑。随着我们国家煤炭开采向智能化、大型化、高效化加速迈进，特厚煤层超大采高(采高8米以上)综采技术应用日益广泛，对液压支架的支护能力、稳定性和响应速度提出了更高的要求。作为液压支架立柱“安全卫士”，安全阀的性能直接决定了支架在遭遇顶板剧烈来压时能否快速响应泄压、有效保护支架结构，并在泄压后迅速恢复支撑能力。然而，超大缸径立柱在瞬间需要排泄的乳化液流量巨大，国内长期缺乏可靠的超大流量的安全阀产品，成为制约超大采高液压支架安全保障能力的关键技术瓶颈。面对行业痛点和技术挑战，天玛智控集中优势研发力量全力攻关。此次成功研制的3150L/min，50MPa超大流量安全阀，是国内唯一取得安标认证的2000L/min以上流量等级安全阀，在技术性能上实现了全方位突破：一是卸压响应快、保压能力强。该安全阀卸载响应时间21ms，较国家A类阀规定要求缩短16%以上。在完成瞬间大流量泄压后，保压能力95%，能迅速恢复并维持极高的支撑压力，为井下安全构筑坚实屏障。二是超大流量，满足极限需求。该安全阀全开流量3150L/min，是目前国内安标认证的最高流量规格，充分满足大缸径立柱瞬间泄流要求，完全解决了小流量安全阀不足或失效导致的安全风险隐患。三是密封可靠性高、常规使用的寿命长。创新采用全新密封结构，抗污染耐冲击能力明显提升。通过国标A类阀规定的10500次寿命验证，确保超长常规使用的寿命和持续稳定的可靠性，为液压支架立柱提供了长效安全保障。目前，该安全阀已在8米以上超大采高智能综采工作面成功应用。面对高强度、高频率的顶板来压，该安全阀系统表现优异，已持续稳定运行近3个月，有效保障了工作面顶板支护的稳定性和可靠性，为工作面的安全高效推进奠定了坚实基础。使用该阀的客户普遍反映，其超大流量和快速响应特性，能及时有效地泄放极端压力，明显降低了立柱、管路等液压元部件的损坏率;同时，其高可靠性和超长常规使用的寿命也大幅度减少了安全阀自身的维护和备件更换成本。业内有经验的人指出，3150L/min超大流量安全阀的成功研制与应用，是我国煤炭高端装备核心基础零部件和自主创新的又一里程碑。它攻克了超大采高液压支架立柱卸压响应与支撑保障的行业难题，明显提升了我国智能矿山建设的安全保障水平，充分彰显了中国煤科在煤炭智能安全开采技术装备领域的领先实力，对推动我们国家煤炭工业高水平质量的发展具备极其重大意义。

　　精彩预告｜特色活动：WCCEE2025新型输变电装备技术创新与产业高质量发展会议

　　【央视新闻】中国机械工业联合会会长徐念沙：前七个月我国机械工业保持增长态势